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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。   塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:   1.反应温度   反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   2.反应时间   反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   3.反应原料配比   反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3   4.搅拌速度   搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。




混合型塑胶跑道产品特性, 1、全天候使用,不受季节及温差影响,能维持高水准的品质 2、不受紫外线、臭氧、酸雨等污染,不会褪色、粉化或软化,能长期保持鲜艳色彩 。 3、具有适度的弹性及反弹力,适度吸收冲击力,提高竞赛成绩。 4、耐磨性、耐压缩性佳,抗钉力、耐冲击性强。 5、使用自流平材料,表面平坦,保持比赛场地的平整度。 6、特殊的施工工艺,强粘接力,压制水分上升,不会产生起泡、剥离等现象。 7、表面颜色柔和,无刺眼光线反射,可采用多种色彩搭配,美观,达到国际标准。   



影响塑胶跑道的使用寿命要注意在跑道的使用过程中不要高频率地使用,还有就是运动员穿有对跑道磨损较大的鞋子,跑道上禁止一切车辆行驶,避免机械剧烈的冲击和摩擦。


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